循環冷卻水系統（冷卻水循環機利用，每年節水30萬噸）

節能減排已經成為當今社會發展重要工作，無論各行業減少能源浪費是當務之急，水資源更不用說。工業生產中水電是我們*重要節能減排重點，眾高開發生產了冷卻水循環機是工業循環水冷卻系統中必不可少的設備。

走進位于經濟開發區浦口區塊的浙江三博聚合物有限公司，門前那道漂亮的噴泉已經成為公司的招牌景觀，吸引一些前來三博公司考察的外地客戶在這里拍照留念。而事實上，這只是三博公司剛剛改造完成的一套冷卻水循環裝置。

    三博公司每月生產各類熱塑性彈性體超過400噸，彈性體顆粒生產環節的冷卻水用量不是小數目。去年以來，三博公司通過積極實施《改進循環水裝置實現工業節能減排》項目，投資100多萬元對原有水裝置進行改造，每年節約用水30多萬噸，走出了一條水資源有效利用與再利用之路。

    公司副總經理周贊琪告訴記者，在熱塑性彈性體產品生產的"造粒"環節中，先要用大量的水對粒子進行冷卻，才能進行下一道工序的操作。公司10條生產線，原先基本都采用"半開路冷卻水系統"，每年的實際用水量以幾十萬噸計算。同時，由于"半開路冷卻水系統"用后的水得不到有效處理，經過幾次循環后，隨帶廢渣、廢油便直接排放，這不僅可能給環境帶來影響，還浪費了寶貴的水資源。

    成本壓力催生"綠色技改"。去年開始，三博公司專門成立由品管部、研發部、生產部等部門組成的攻關小組，重點對舊冷卻水裝置進行技術攻關。針對原有冷卻水系統、污水處理系統存在的種種弊端，三博公司先用不銹鋼板對半封閉的冷卻水槽進行密封，讓半封閉成為全封閉式的裝置。再把原先只用來蓄水的水池，改裝成具有冷卻、過濾、沉淀等功能的循環冷卻水裝置，經過多道環節處理后，冷卻廢水便重新成為可以循環再利用的工業用水。此外，三博公司還對生產線中的常規冷卻擠出機進行改造，變為更加科學的噴霧式冷卻擠出機。

    "通過對冷卻水裝置進行科學改造，不僅蓄水池變成了噴泉景觀，也實現了污染水零排放，可謂一舉兩得。"周贊琪告訴記者，《改進循環水裝置實現工業節能減排》項目完成后，三博公司不但每年可以節約用水30多萬噸，而且冷卻水中攜帶的固體廢渣、礦物油等有用物質也得到了回收再利用，每年共可為公司節約生產成本105萬元

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