結晶器水冷卻系統選用眾高冷源循環水冷卻機

  結晶器水冷卻系統選用眾高冷源循環水冷卻機
    在生產工藝中很多用到提純、分離、冷凝結晶工藝，高溫的氣體遇到低溫冷源就會結晶。從而滿足制藥、化工的提純工藝和環保中廢氣有毒物質的分離等。眾高冷源是一家*生產低溫制冷機廠家，根據用戶不同要求可以訂制零下100度至常溫不同溫度和功率的制冷機。   
  “冷卻熱飽和溶液結晶法”簡稱“冷卻熱飽和溶液法”，又稱“降溫結晶法”。冷卻熱飽和溶液，是根據物質在不同溫度下溶解度不同（一般是高溫下溶解度大，低溫時溶解度小。）而分離或提純固體物質的一種方法。此法主要用于溶解度隨溫度下降而明顯減小的物質。 先蒸發、濃縮,再降溫使S隨T變化較大的出(如硝酸鉀) 蒸發濃縮、冷卻結晶、過濾、洗滌、烘干。
   冷卻降溫結晶簡介
   它是給飽和溶液結晶的一種方法。實質上就是通過降低溫度的方法使溶質從溶液中以晶體的形式析出來（適用于溶解度隨溫度的升高而明顯增大的物質）。一般就是指把在溫度比較高的情況下飽和的溶液將其溫度降低,使其析出晶體的過程.。
   冷卻降溫結晶原理
溫度影響物質的溶解度，一般是溫度上升，溶解度就跟著上升（也有溫度上升，溶解度跟著下降的，例如氫氧化鈣、二氧化碳等物質）。然后在高溫下把溶液弄成飽和狀態。這個時候單位溶液里的溶解物含量很高，然后降溫，使溶解度降低，這樣單位溶液里的溶解物含量應該降低，而這多余的溶解物只好以固體（晶體）的形式從溶液中析出來。這就是冷卻熱飽和溶液結晶法。簡稱冷卻熱飽和溶液法�？扇芪镔|在不同的溫度時，溶解度也不同。大部分物質是隨溫度的升高，溶解度也隨之升高的。冷卻熱飽和溶液法也只適用于這樣的物質。
方法是：在較高溫度時，使溶液達到飽和狀態，這樣在溫度降低后，因為物質的溶解度下降，溶液中會析出這種物質的晶體。
冷卻熱飽和溶液法是用來結晶溶質隨溫度的變化其溶解度變化較明顯的物質（蒸發溶劑結晶法是用來結晶溶質隨溫度的變化其溶解度變化不明顯或基本無變化的物質）。
當溶液被冷卻時，這時溶液的溫度是逐漸下降的，這個時候只有“溶解度隨溫度變化較大的物質”它的溶解度越來越小，這個時候它就結晶析出了，當然這種情況也是發生在溶解度隨溫度的升高而增大的物質上。反之，則是給溶解度隨溫度的升高而減小的物質結晶的方法。
工業上，此法常與濃縮聯合使用，先濃縮溶液，然后使用冷卻熱飽和溶液結晶法，得到該溶質結晶，然后離心，得到此種溶質。
  冷卻降溫結晶注意事項
1：冷卻熱飽和溶液結晶法（簡稱冷卻結晶法）與蒸發結晶法的區別：
冷卻結晶：先加熱后冷卻，適用于溶解度隨溫度升高而增大隨溫度減小而降低的物質。如KNO3.蒸發結晶：就是一直加熱，知道析出晶體，使用于溶解度隨溫度變化不大的物質。如NaCl 。
2：此法適用于的溶質，必須滿足“溶質的溶解度與溫度成正比。即溶質的溶解度隨溫度的升高而升高”。

在溫度較高的情況下，且溶液已經達到飽 和，此時冷卻溶液，溶液的溫度降低，溶質的溶解 度下降，溶質就會長出晶體，結晶析出。
工業上，此法常與濃縮聯合使用，先濃縮溶 液，然后使用冷卻熱飽和溶液結晶法，得到該溶質 結晶，然后離心，得到此種溶質。
它在工業上的應用非常廣泛，但是工業上在 應用是還必須考慮一個重要條件，就是，溶質的溶 解度必須對溫度非常敏感。即在溫度下降時，溶質 的溶解度必須要有一個比較大的改變，這樣才可以 得到大量的結晶，產生效益。否則不能適用。
舉例：粗鹽的提純
*步稱量：用托盤天平稱量一定質量的粗鹽
第二步溶將稱量好的粗鹽放入干燥的燒杯中,加水溶解,加一點溶一點,并用玻璃棒攪拌
第三步過濾：將濾紙折成四折,撐開,放在漏斗中,一邊三折,一邊一折,濾紙邊緣一定要低于漏斗邊緣,將玻璃棒抵在三層的濾紙邊緣,將燒杯嘴靠在玻璃棒上,慢慢倒液體,記住液體高度不要超過濾紙邊緣（注意：漏斗口靠在燒杯壁上）
第四步蒸發：將濾液倒入蒸發皿中,點燃酒精燈,等到液體略微沸騰時,邊加熱邊用玻璃棒攪拌,防止液體飛濺,等到蒸發皿中有較多固體析出時,停止加熱。
  其他提純方法
重結晶提純
重結晶是將晶體溶于溶劑或熔融以后，又重新從溶液或熔體中結晶的過程。重結晶可以使不純凈的物質獲得純化，或使混合在一起的鹽類彼此分離。
重結晶獲得的分離出來溶解度大的溶液可能是雜質，也可能使需要的溶質。應用面廣泛。冷卻熱飽和法只能利用低溫溶解度低的性質得到所需溶質。
萃取提純
萃取----利用物質在兩種互不相容的溶劑中的溶解度不同，將物質從一種溶劑里提取到另一種溶劑里使溶質和溶劑分離的分離方法。 蒸餾
蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在于不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

冷卻降溫結晶應用
它在工業上的應用非常廣泛，但是在工業上應用還必須考慮一個重要條件，就是，溶質的溶解度必須對溫度非常敏感。即在溫度下降時，溶質的溶解度必須要有一個比較大的改變，這樣才可以得到大量的結晶，產生效益。否則不能適用。在實驗室里為獲得較大的完整晶體，常使用緩慢降低溫度，減慢結晶速率的方法。
冷卻結晶與蒸發結晶 冷卻結晶設備 蒸發結晶和冷卻結晶 冷卻結晶的步驟 冷卻結晶和重結晶 冷卻結晶和降溫結晶 冷卻結晶工藝 冷卻結晶后的 冷卻結晶與重結晶
      提取、濃縮技術是中藥生產中極為重要的工藝環節，直接關系到中藥材的利用率和加工純度，中藥提純過程中自動化程度的高低是中藥現代化的重要組成部分，因此中藥的提取和濃縮設備隨著我國中藥現代化進程的加快，越來越成為藥廠關注的藥機產品之一。但目前國內中藥提取設備的技術含量和質量狀況并未完全跟上中藥制劑生產本身的發展需求，有一部分藥廠仍在采用傳統靜態提取設備，提取時間長、效率低、能耗高等缺點比較突出。
    在不斷借鑒發達國家藥品先進生產工藝的基礎上，制藥設備公司公司已經成功試制和開發出了新型中藥提純設備——DTN-B系列動態提取低溫濃縮機組，從而縮小了我國與國外在中藥提取技術方面的差距。該項新產品已經獲取國家發明專利。和傳統設備相比，新型提純裝置的整個提取濃縮過程是在完全封閉的環境中操作完成，提取液連續從提取罐中排出，藥液和藥渣均在密閉的管道中運行，從而加大了中藥制劑原材料的利用率。
    據該公司技術負責人介紹，在結合了傳統提取、濃縮生產經驗的基礎上，新設備吸納了溫浸法、索氏提取法、熱回流法、循環提取法等提純工藝的優點，其核心技術屬國內首創。例如，該機組采用的是常壓提取低溫真空濃縮，在濃縮過程中利用切換器把真空狀態下的二次蒸氣冷凝水作為熱源和新溶劑，自動反復地回流到常壓狀態下的提取罐內，邊提取邊濃縮，一次完成。經過浙江省科技信息研究所科技查新的結果確定，這一新設備在國內“動態提取-濃縮機組”等相關產品研發中“尚未見述及”。
    此外，在流程結構上新設計的循環噴淋內熱式提取罐設有內外加熱器和兩路油水分離器，并配置雙室蒸發器，同時采用了較大的長徑比，從而提高了罐內的靜壓柱。與傳統方法所采用的分次提取、再濃縮的靜態提純技術相比，這一機組充分利用和優化了提取工藝的主要要素：1.使提取罐內始終保持*大的濃度梯度；2.充分利用了溶劑的摩擦洗脫力；3.采用了較大的精壓柱和壓力差；4.提高了溫度的均勻性，均衡的溫度進而提高了溶媒對有效成分的溶解度，從而大大地提高了擴散能力。同時，DTN-B系列提取機組將自動化控制技術——PLC可編程控制，也應用于了提取過程，從而提高了機組的工作效率。
    作為一種高效、節能、適應性廣、操作簡便的中藥提取濃縮新設備，DTN-B系列動態提取低溫濃縮機組既可醇提，又可滿足水提工藝要求；在提取物料的整個過程中，始終保持提油狀態，使提取揮發油的得率大為提高；該設備還可同時將濃縮液、溶劑、藥渣進行一步分離，*終提高了中藥的提取速度、萃取率和所提藥物的品質，可大大降低能耗。
       冷凝機是制冷機器，又稱冷水機、冷凍水機、制冷機等。能夠循環制造低溫、恒溫、恒壓、恒流的循環冷凍水。低溫冷卻水循環裝置包括四個主要組成部分的壓縮機，蒸發器，冷凝器，循環泵，這些機器可以實現不同的制冷劑。壓縮式制冷機利用冷媒作為制冷劑，以達到制冷效果很強的親和力。低溫冷卻水循環裝置工作原理如圖所示。   　一、冷水機的分類：
首先，我們要分清楚冷水機的類型：一般冷水機分為水冷和風冷兩種。
風冷冷水機，內含有水箱和水泵，無需冷卻塔散熱。安裝移動方便。但是對環境要求高，首先，因為它是以熱風循環來制冷的，所以，如果安裝車間的通風效果不好的話，會直接影響到冷水機的制冷效果。另外，如果您想把冷水機放在有濕度要求的無塵車間里的話，會在機頂產生大量水蒸氣。
水冷冷水機，分為開放式冷水機，密封式(有的稱為箱型冷水機)和螺桿式冷水機。水冷式冷水機，都要另外加裝冷卻塔和水泵，才能達到較好的冷卻效果。開放式的冷水機，還要另外裝一個水箱，密封式就不必了，因為他自身內置了水箱。開放式一般會安裝在車間外，便于檢修，但因其不夠美觀，所以就產生了密封式的水冷型冷水機。密封式的水冷冷水機是一個箱體結構，安裝方便，使用方便，在美森制冷的客戶群中比較受歡迎。但是如果您對制冷量的要求非常大的話，就建議您選用螺桿式的冷水機了，如果您對冷水機的壓縮機要求達到100HP以上時，我們會建議您用螺桿式冷水機。
二、冷水機的配備：
1、壓縮機；2、泵浦；3、電腦PC板，觸摸式控制，安全方便；4、溫控器：液晶顯示溫控電子板；5、膨脹閥、過濾器；6、內置外覆絕熱材
料的304不銹鋼水箱1個；7、電器
8、安全保護系統
壓縮機延時起動保護        冰水泵過載及指示燈
壓縮機過載保護            馬達反轉保護及指示燈
壓縮機過載保護及指示燈    冷媒不足保護及指示燈
冷媒高壓安全閥            散熱不良保護及指示燈
故障警報蜂鳴器
三、冷水機對塑膠機械的作用：
1、冷水機應用于塑料加工機械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內應力，使產品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產品定型，從而*地提高塑料成型機的生產效率；
2、冷水機應用于數控機床、坐標鏜床、磨床、加工中心、組合機床以及各類精密機床主軸潤滑和液壓系統傳動媒的冷卻，能夠精確地控制油溫，有效地減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。
四、冷水機選型溫馨提示：
1、標冷水機溫差為5度，（20度降15度），假如一臺CBE-3ALC的冷水機每小時的標準冷水機流量為0.5個立方。那么您在試用這臺冷水機的時候
不能只看冷水機的流量，還要看您需要的溫度是多少，假如您試用的溫度是從58度降到7度，溫差很大的話，那么就會減少每小時的冷凍水流量，從3.5個立方減到1個多立方。若您要是需要每小時3.5個立方的流量的冷水機，則要選擇更大一些的機型。
2、在試用冷水機的時候，還要看您是直接冷卻，還是間接冷卻。直接冷卻就是把水直接進冷水機，凍水出來直接進行您需要的產品里面冷卻，直接冷卻的效果明顯要好。間接冷卻就相當于把水放在盆子里，在盆子上面在放一個小盆子，小盆子里面放要冷卻的產品，相對來說間接冷卻的效果要差一些。所以，您在選型的時候，要考慮到這方面的。
3、一些用戶使用水池進行冷卻，有以下弊端：
l  水質較差，容易堵塞機器水道，造成更大的損失。
l  浪費水資源，提高用戶成本。
l  天氣過熱的時候，水溫達不到要求，影響產品品質和效率。
冷水機運用于各行業
塑料、塑膠行業用冷水機：塑料加工機械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內應力，使產品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產品定型，從而*地提高塑料成型機的生產效率。
 
    擠出線材及抽粒行業用冷水機：很明顯，水槽是個開放式的容器，所以，我們在選配冷水機時，要注意一點，冷水機的蒸發器，應選用殼管式，不可以選用盤管式的。其原因如下：盤管式冷水機的蒸發器，是一個開放式的水箱，當冷水機停止工作時，泵浦沒有壓力，水槽的水位一般高于冷水機，此時，水槽的水會回流到冷水機的水箱，造成冷水機的水箱溢水。殼管式則不同，其蒸發器是一個閉回路，不會有溢水的問題。
 
    控機床、座標鏜床、磨床、加工中心、組合機床以及各類精密機床用冷水機：應用于數主軸潤滑和液壓系統傳動媒的冷卻，能夠精確地控制油溫，有效地減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。提高機械潤滑的效率減少磨損及機械壽命。
 
    電子行業、超聲波清洗行業用冷水機：冷水機冷卻穩定電子元件內部在生產線上的分子結構,提高電子元件的合格率,能降低清洗劑溫度，冷凝氣態清洗劑，有效防止清洗劑的揮發。
 
    真空離子鍍膜行業用冷水機：離化源在初始工作時需加熱啟動，運行時需冷卻，冷卻系統故障將會導致離化源損壞。冷卻水必須用高壓水泵至離化源內的冷卻通道冷卻離化源。
 
    電鍍行業用電鍍冷水機：電鍍液冷卻,使金屬、非金屬分子穩定.冷水機使金屬分子隨著穩定的電流快速貼附上鍍件表面,增加鍍件的密度和平滑,縮短電鍍周期,提高質量,并可有效地回收各類昂貴的化學物質,工業制冷設備同理也適用于真空鍍膜工業。
 
A.直接冷卻：即鍍液直接通過過濾機或是過濾網進入冷凍機的蒸發器進行降溫再回到氧化槽。此冷卻方式的優缺點：冷卻時間短、效果好；缺點就是蒸發器需要做防腐處理（一般采用鈦合金），蒸發器里容易結垢，需定期清洗，否則影響制冷效果和機器運行。B.間接冷卻：氧化槽里鋪置鈦管，冷凍水通過鈦管帶走渡液熱量達到降溫目的；若鋪鈦管不便可添一換熱器（需是鈦合金制成）一邊走冷凍水一邊走鍍液。
    食品工業用冷水機：冷水機用于各類食品加溫后高速冷卻,使之能適用入罐及裝瓶要求,另外還有各類發酵食品需要不同的冷卻溫度以穩定發酵需要,提高發酵產品,保證發酵質量,同樣也使用于制藥業、化學工業制冷設備。
 
    研磨機行業用冷水機：三輥機在研磨過程，由于分子結構發生變化產生溫度，溫度過高影響原料的質量，生產效率，對設備磨損嚴重。運用冷水機循環冷卻控制溫度，可以大大提高生產量，減少設備的損壞。*重要的事保護員工安全。